从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂→镇静→电晕→宰杀→沥血→浸烫→脱毛→净膛→预冷→分割→包装。随着屠宰工艺和设备的进步，越来越多的步骤开始自动化。
前处理区：
是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼→挂鸡→镇静→电晕→宰杀→沥血→浸烫→脱毛→切爪(下挂)。
电麻：电压35-50V时间8s电流20-40毫安
沥血时间：4.5-5.5min
浸烫时间：75-85s
浸烫温度：57.5-60°C
脱羽时间：30-40s
粗脱羽机皮指盘转速：950r/min
精脱羽机皮指盘转速：750r/min
皮指硬度：邵尔A40-50
预冷：时间40min水温：0-2°C
中拔区：
是指已去完毛的鸡被去除内脏、头、脖皮并清洗干净这一过程所在的区域。其工艺流程如下：上挂→摘小毛→拽头→开颈皮、割头→抠嗉→割嗉→割脖皮→开腔→掏内脏→分肝→分胗→摘脾→拽肠→掏腔→拽油→割胸囊炎→内外清洗→下挂。
对于中拔区应注意的是应经常对鸡体进行冲洗，以保持鸡体卫生和湿润，可以在若干个工序之间安排外喷淋器。现在的自动化程度较高的可适当减少人员，目前有不少企业实自动掏膛，人员大大减少，效率提升。
预冷区：
是指来自中拔区的鸡体被消毒和冷却这一过程所在的区域。通常有2种预冷方式，即预冷池式和预冷机式。分成2个阶段预冷。第1阶段水温可以稍高些，在水中加次氯酸钠消毒液，第2阶段水温应保持在0-1°C。
制冷量根据肉鸡屠宰产量配置，每只鸡所需制冷量可以通过计算得出。净膛后鸡体的平均质量约1.5kg，鸡体的比热取中间值3.0kJ/kg·°C，预冷前鸡体的平均温度为30°C，预冷后为6°C，则换热量Q=3.0×1.5×(30-6)=108kJ/只。因此一条6000只/h的肉鸡加工线，预冷区鸡体所需的制冷量为108×6000=648000kJ/h，根据此制冷量，厂家就可以选用相应的制冰机或蒸发排管的面积及制冷机组。每小时用冰量M计算:648000=2.1×5×M+336×M+4.2×1×M则M=1847.7kg。(其中冰的比热是2.1kJ/kg·°C，温度是-5℃;水的比热是4.2kJ/kg·°C，潜热是336kJ/kg，保持温度1°C)。
分割包装区：
分割包装区的温度在16°C以下。其工艺流程如下：挂鸡→割鸡尾→割两侧→割后背→割胸翅→刮小肉→拉里肌→割软肌骨→割腿→割长皮→割脖→摘脖。
鸡腿及胸翅割下后放到V带输送机上进行人工粗分割，再经选别送到工作台上进行细分割及包装。目前很多分割可实现自动化分割，可适当减少人员，节约成本。
前处理区：
是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼→挂鸡→镇静→电晕→宰杀→沥血→浸烫→脱毛→切爪(下挂)。
电麻：电压35-50V时间8s电流20-40毫安
沥血时间：4.5-5.5min
浸烫时间：75-85s
浸烫温度：57.5-60°C
脱羽时间：30-40s
粗脱羽机皮指盘转速：950r/min
精脱羽机皮指盘转速：750r/min
皮指硬度：邵尔A40-50
预冷：时间40min水温：0-2°C
中拔区：
是指已去完毛的鸡被去除内脏、头、脖皮并清洗干净这一过程所在的区域。其工艺流程如下：上挂→摘小毛→拽头→开颈皮、割头→抠嗉→割嗉→割脖皮→开腔→掏内脏→分肝→分胗→摘脾→拽肠→掏腔→拽油→割胸囊炎→内外清洗→下挂。
对于中拔区应注意的是应经常对鸡体进行冲洗，以保持鸡体卫生和湿润，可以在若干个工序之间安排外喷淋器。现在的自动化程度较高的可适当减少人员，目前有不少企业实自动掏膛，人员大大减少，效率提升。
预冷区：
是指来自中拔区的鸡体被消毒和冷却这一过程所在的区域。通常有2种预冷方式，即预冷池式和预冷机式。分成2个阶段预冷。第1阶段水温可以稍高些，在水中加次氯酸钠消毒液，第2阶段水温应保持在0-1°C。
制冷量根据肉鸡屠宰产量配置，每只鸡所需制冷量可以通过计算得出。净膛后鸡体的平均质量约1.5kg，鸡体的比热取中间值3.0kJ/kg·°C，预冷前鸡体的平均温度为30°C，预冷后为6°C，则换热量Q=3.0×1.5×(30-6)=108kJ/只。因此一条6000只/h的肉鸡加工线，预冷区鸡体所需的制冷量为108×6000=648000kJ/h，根据此制冷量，厂家就可以选用相应的制冰机或蒸发排管的面积及制冷机组。每小时用冰量M计算:648000=2.1×5×M+336×M+4.2×1×M则M=1847.7kg。(其中冰的比热是2.1kJ/kg·°C，温度是-5℃;水的比热是4.2kJ/kg·°C，潜热是336kJ/kg，保持温度1°C)。
分割包装区：
分割包装区的温度在16°C以下。其工艺流程如下：挂鸡→割鸡尾→割两侧→割后背→割胸翅→刮小肉→拉里肌→割软肌骨→割腿→割长皮→割脖→摘脖。
鸡腿及胸翅割下后放到V带输送机上进行人工粗分割，再经选别送到工作台上进行细分割及包装。目前很多分割可实现自动化分割，可适当减少人员，节约成本。
